石墨軸承密封環密封失效原因及應對方法
    一般咱們會依據石墨軸承密封環的表現形式加以判別然后挑選應對方法，具體如下：
1、石墨軸承密封環部分或全部出現規整的傷口。
    這種狀況一般是在設備進程中被損壞，因為溝槽等部件邊鋒尖銳或導入的倒角不符合規范，設備時沒有涂改光滑油，然后使石墨軸承密封環被尖銳的刃口切傷、發生誤解或卡住。
    應對：消除尖銳邊角，合理規劃溝槽不得留有銳邊，設備時在溝槽及石墨軸承密封環上涂上光滑油液，當石墨軸承密封環通過螺紋時，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地刺進。
2、石墨軸承密封環出現顯著彎曲。
    大多因為活塞、活塞桿和缸筒的空位不均勻、偏疼過大以及石墨軸承密封環斷面直徑不均勻構成；也或許因為密封溝槽存在同軸度過錯，密封高度不相等導致石墨軸承密封環一部分緊縮過大，另一部分過小或許不受緊縮；再者便是跟石墨軸承密封環的資料硬度，光滑油膜厚度等的不均勻以及密封軸外表粗糙度等多要素都有關。運動用石墨軸承密封環很簡單因誤解而損壞，這是密封設備發生損壞和走漏的重要原因。
    應對：挑選高彈性的密封資料，在溝槽和石墨軸承密封環上涂改光滑脂盡量均勻，保證溝槽的加工質量，行進溝槽外表光潔度。
3、石墨軸承密封環外表出現氣泡凹坑和疤痕。
    出現這種狀況多是因為作業溫度超出正常運用規劃，使彈性體硬化，增塑劑蒸發、氧化，導致石墨軸承密封環發生與作用壓力方向筆直的小的外表裂口，然后出現了部分凹痕或開裂現象。
    應對：溝槽規劃時應考慮資料因為溫度及化學介質引起的變形，石墨軸承密封環資料方面應選用抗氧化功用較好和耐高溫的資料，下降體系油液作業溫度。
4、石墨軸承密封環有粗糙破損的邊緣：凸出或螺旋狀。
    出現這種狀況一般是空位（指石墨軸承密封環溝槽頂部與被密封面之間的空位）過大，石墨軸承密封環資料未抵達規劃硬度要求，石墨軸承密封環密封溝槽加工規范不符合規范規矩，石墨軸承密封環選取不適宜(相對于密封溝槽規范太大)等。
    應對：挑選適宜的空位；挑選高硬度或高彈性的資料；合理的溝槽規劃；合理規劃倒角；運用增強的復核密封，如組合墊；選用適宜的石墨軸承密封環資料或增加阻擋石墨軸承密封環被擠出的擋圈。
5、石墨軸承密封環外表出現永久緊縮變形，呈扁平形狀。
     這種狀況多是石墨軸承密封環的資料彈性和抗熱功用差導致的。因為石墨軸承密封環在液壓體系作業介質中運用一段時間后，常出現石墨軸承密封環過度脹大，壓緊力增大的現象。而不符合資料要求的石墨軸承密封環因為橡膠硫化不可徹底，資料本身永久變形率過高，因而在壓力的作用下，石墨軸承密封環截面的三邊被壓成扁平形狀。
    應對：選用低凝聚功用的橡膠資料；在一般工況下，選用耐熱橡膠資料(因在作業中抵觸會發生熱量)如丁腈橡膠、氯丁橡膠等；招認石墨軸承密封環資料應與所運用介質相容，查驗石墨軸承密封環的物理功用應符合規劃要求；保證石墨軸承密封環資料的質量，招認資料與介質是否兼容。
6、直觀看到外表各種缺陷。
    如發泡、分裂、穿孔或褪色等。在高溫觸摸外表出現徑向裂紋，會顯著看到密封件變軟或變得有光澤，一同有粉末狀物質留在外表，與介質無觸摸一側有腐蝕痕跡。但大都是因為資料不符合要求（與化學介質不兼容，資料也不能接受高溫或溫度超出估計）所構成的化學腐蝕、熱腐蝕，電腐蝕。
    應對：應挑選與介質相適宜的資料，比方更耐化學介質、更耐高溫的密封資料。
7、石墨軸承密封環全部或部分區域發生磨損，能夠在密封件外表找到磨損的顆粒。
    這種多是在密封的空位具有相對運動時，作業環境中的塵土和沙粒被沾附在活塞桿外表，并跟著活塞桿的往復運動與油膜一同被帶入缸內，成為侵入石墨軸承密封環外表的磨粒，加快石墨軸承密封環的磨損，致使其失掉密封性。
    應對：保證溝槽的光潔度，改善構成磨損的部件和環境。保證滑動面與密封圈在運動進程中光滑充沛(主要是內部光滑)，保證體系中過濾器精度，用耐磨性更好的石墨軸承密封環資料，如聚氨脂橡膠等。