高純石墨能夠 做為密封性、潤化材判，被廣泛運用在諸多的水泥回轉(zhuǎn)窯上。其主要用途關(guān)鍵有二，一要用以窯頭、窯尾的密封性，一要用以拖輪與輪帶中間的潤化。兩者常用的石墨制品均為小塊構(gòu)造的?，F(xiàn)就石墨塊在回轉(zhuǎn)窯上的典型性的密封性構(gòu)造及潤化方式作一詳細(xì)介紹，一起談一談它在運用中的幾點不夠，以求造成留意。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力情況下開展實際操作的高溫機器設(shè)備，其兩邊密封性情況的優(yōu)劣，事關(guān)水泥熟料產(chǎn)帛、品質(zhì)及耗能的高矮。提升和改進(jìn)窯頭、窯尾密封性工作中，是回轉(zhuǎn)窯化工廠高產(chǎn)環(huán)保節(jié)能的有效途徑之首。但因為回轉(zhuǎn)窯兩邊的負(fù)荷極端，不但溫度高，并且一起存有旋轉(zhuǎn)和晃動，因而回轉(zhuǎn)窯化工廠的密封性工作中，既足重中之重都是難題。石墨塊具備必須的耐熱特性和優(yōu)良的自潤滑特性，能不錯地考慮回轉(zhuǎn)窯密封性的規(guī)定，因此在中國回轉(zhuǎn)窯上，石墨塊距今75時代初就被作為橡膠密封件，現(xiàn)階段的運用依然較為普遍。

窯頭密封性 窯頭石墨塊密封性設(shè)備，一般選用的是環(huán)向磨擦方式，其構(gòu)造見圖1。由幾塊石墨塊旋轉(zhuǎn)吹冷風(fēng)套構(gòu)成，上、下兩截一部分石墨塊各自用兩條鍍鋅鋼絲繩盤繞，根據(jù)重錘式充壓，使其與吹冷風(fēng)套貼合機密不可分保持密封性。在彎排機的功效下，石墨塊緊靠在集灰波導(dǎo)管前內(nèi)壁，每二塊石墨塊中間有個固定不動在集灰波導(dǎo)管前內(nèi)壁的斜楔，起導(dǎo)向性功效。運作中石墨塊雖持續(xù)地被植物道窯體轉(zhuǎn)動的吹冷風(fēng)套損壞，但根據(jù)鍍鋅鋼絲繩重錘式的功效，可確保石墨塊自始至終緊箍停吹冷風(fēng)套。

為改進(jìn)石墨塊的工作中標(biāo)準(zhǔn)，除對吹冷風(fēng)套內(nèi)風(fēng)淋水冷卻操縱其環(huán)境溫度外，通常在集灰波導(dǎo)管的內(nèi)部加設(shè)一條謎宮密封性，不但可阻風(fēng)檔灰，并且還能具有隔熱保溫的實際效果，石墨塊的使用期電將明顯增加。

窯尾密封性 窯尾石墨塊密封性設(shè)備一樣選用環(huán)向磨擦方式，其構(gòu)造見圖2。在隨窯體旋轉(zhuǎn)的回料倉上配有整圈石墨塊，每二塊石墨塊的接口處也都配有導(dǎo)向性斜楔，其端部兩側(cè)固定不動有彎排機，用于確保石墨塊貼合機在回料倉前內(nèi)壁。

充壓彈黃一邊聯(lián)接在導(dǎo)向性斜楔上，另一頭聯(lián)接在壓墻上，根據(jù)壓架將彈黃的抗拉力功效在各石墨塊的內(nèi)孔，使其擰緊在密封性套筒規(guī)格上，并保證它損壞后能全自動跟蹤以保持密封性。窯頭與窯尾石墨塊密封性的關(guān)鍵差別，取決于兩者常用的右墨塊是相對性靜止不動的，而前者常用的石墨塊則是隨窯體旋轉(zhuǎn)的。從而也決策了二者充壓方法的不一樣。

窯尾石墨塊密封性，也采用了減少石墨塊操作溫度的必要措施，以增加其使用期，即在密封性套筒規(guī)格的內(nèi)表層混凝土澆筑隔熱保溫耐火澆注料，盡量減少套筒規(guī)格的表面溫度。要是對策借當(dāng)，通常都能將其溫控在290℃之內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯窯體是根據(jù)輪帶支撐板在拖輪上運行的，輪帶與拖輪中間的接觸應(yīng)力，因此都較為大。正常情況下，其較大接觸應(yīng)力>400MPa。為降低損壞，增加拖輪與輪帶的使用期，一般在兩者之問采用了潤化對策。因為拖輪、輪帶環(huán)境溫度較高，負(fù)荷極端，通常潤滑液都無法融入，而石墨塊則較為可用。

石墨塊在回轉(zhuǎn)窯上的潤化方法，見圖3。在挨近拖輪的兩側(cè)固定不動1個矩形框架構(gòu)，矩形框內(nèi)口規(guī)格略大于石墨塊的截面，使插在入乎的石墨塊可以進(jìn)退有度。石墨塊根據(jù)重量，與拖輪維持觸碰，使拖輪表層產(chǎn)生一層層石墨粉潤化膜，超過維護(hù)拖輪與輪帶的目地。一般魅族拖輪應(yīng)用一塊兒高純石墨只能，其長短略大于或相當(dāng)于拖輪總寬，薄厚約為4~5cm。

石墨塊的耐磨性能，非常是高溫情況下的耐磨性能：窯頭、窯尾密封性處于正常情況下，溫度在150 ~400℃之可，但在非正常情況下，將會超出350℃。溫度是危害石墨塊損壞速度的關(guān)鍵外在要素，而溫度的操縱因此又較為艱難。因而，提升石墨塊高溫下本質(zhì)的耐磨性，是增加其使用期的關(guān)鍵方式。一般石墨塊每日損壞的高寬比為1~ 2mm，如能減為0.6-1mm，則可延其使用期好幾倍。

石墨塊抗壓強度和延展性：用以密封性的石墨塊，其一切正常無效方式理應(yīng)為損壞。但很多石墨塊沒經(jīng)損壞，卻因產(chǎn)生粉碎而報費。都是在運送全過程中產(chǎn)生，有的則在應(yīng)用之中出現(xiàn)。由此可見是其抗壓強度不足，并且延性很大引發(fā)。可否在石墨材料生成全過程之中采用某些新的加工工藝或選用新的黏合劑，是提升高石墨塊在350℃高溫下的物理性能，至關(guān)重要。

石墨塊的尺寸：擴(kuò)大石墨塊橫截面規(guī)格，有利于提升其抗壓強度；提升高寬比，則可延其應(yīng)用周期時間。對用以密封性的石墨塊來講，適度提升總寬可降低環(huán)向整圈需要石墨塊的總數(shù)，接縫處也相對獲得降低，有利于提升密封性實際效果。大中型回轉(zhuǎn)窯拖輪總寬達(dá)1m上下，其潤化需要石墨塊也務(wù)必具備同樣長短。

石墨塊種類：過去石墨塊要用廢棄電級激光切割做成，不但規(guī)格為原料限制，并且種類單一化。不論是用以密封性還是潤化，都用金屬電極替代，如今來看不是適合的。我司對于回轉(zhuǎn)窯密封性和潤化各自制做不一樣石墨塊，可盡快考慮應(yīng)用規(guī)定。