寶珠砂鑄造的制作工藝主要包括以下步驟：

一、原料準備

選礦：選取Al2O3含量在65~90%的鋁礬土礦石作為原料。鋁礬土的質量直接影響到寶珠砂的性能，因此需要嚴格篩選。

破碎：將選取的鋁礬土礦石進行簡單破碎，以便后續處理。

二、熔融與成型

電弧熔融：將破碎后的鋁礬土原料加入電弧爐中，利用電弧放電產生的高溫將原料熔化成液體。這一過程中需要控制電弧爐的溫度和熔煉時間，以確保原料充分熔化。

風碎成球：當熔融液自爐中流出時，對其施以70~85m/s的空氣壓，利用強風將液體原料破碎、冷卻。在液體表面張力的作用下，得到形狀為球狀或接近球狀、表面光滑的砂粒。這一過程是寶珠砂成型的關鍵步驟，需要精確控制空氣壓力和冷卻速度。

三、篩分與混配

篩分：將得到的寶珠砂進行篩分，以得到不同標準粒度的產品。篩分過程中需要去除雜質和不合格的砂粒，確保產品質量。

混配：根據客戶要求的粒度分布進行配砂混合，得到符合要求的寶珠砂成品?；炫溥^程中需要精確控制各種粒度砂粒的比例，以確保產品的均勻性和穩定性。

四、包裝與儲存

包裝：將混配好的寶珠砂進行妥善包裝，以防止在運輸和儲存過程中受到污染和損壞。

儲存：將包裝好的寶珠砂存放在干燥、通風、避光的地方，以確保其長期保存而不變質。

五、應用與特點

應用范圍：寶珠砂因其具有耐高溫、良好的透氣性、潰散性、抗酸堿侵蝕性、破碎率低等優點，被廣泛應用于鑄造領域，特別是V法鑄造及消失模鑄造。

工藝特點：

寶珠砂的耐火度高于硅砂，造型時填充的緊實度高，可提高鑄件的表面質量，降低廢品率。

球形寶珠砂流動性好，易于填充形狀復雜的鑄件部位。

寶珠砂可減少包砂缺陷，減少清理和精整的工作量。

每噸鑄件耗用的型砂量可減少百分之九十，排放的廢棄物也相應地減少。

綜上所述，寶珠砂鑄造的制作工藝包括原料準備、熔融與成型、篩分與混配、包裝與儲存以及應用與特點等多個方面。這些步驟相互關聯、相互依存，共同構成了寶珠砂鑄造的完整工藝流程。