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寶珠砂鑄造是一種常見的金屬鑄造工藝，適用于生產各種尺寸和復雜度的金屬零件。它的工藝流程包括模具制作、砂型制作、澆注、冷卻、清理和加工等步驟。以下是寶珠砂鑄造的工藝流程和要點：
1.模具制作：首先根據零件的設計圖紙制作模具。模具通常由兩塊鐵質模具組成，其中一塊為上模，另一塊為下模。模具的設計需要考慮到金屬的熱脹冷縮和澆注冷卻的影響。
2.砂型制作：將模具放置在一個箱子內，然后將寶珠砂倒入模具中，用力壓實并且振動以確保砂型的致密度和平整度。接著取出上模，形成零件的腔室，再將芯子放入，用以形成零件內部空腔。
3.澆注：將金屬熔化后，通過澆口傾注至砂型中。要注意澆注的速度和角度，保證金屬能夠充分填充整個砂型，避免產生氣孔和缺陷。
4.冷卻：待金屬冷卻固化后，將模具拆卸，取出鑄件。同時需要進行除型和清理，去除表面的砂粒和附著物。
5.加工：鑄造件取出后需要進行后續的加工處理，比如切割、修磨、搪孔、拋光等，以達到零件的設計要求和表面光潔度要求。
要點：
1.選擇合適的金屬材料，根據零件的要求和使用環境選擇適合的合金材料，考慮其機械性能、耐腐蝕性和加工性。
2.控制澆注溫度和速度，避免金屬過熱或過冷造成缺陷，確保澆注的完整性和均勻性。
3.保證砂型的致密度和表面質量，避免細小裂縫和氣孔的產生。選擇合適的珠砂和粘結劑，并嚴格控制砂型的制作工藝。
4.嚴格控制冷卻時間和條件，避免由于冷卻不均勻導致鑄件內部應力和變形。
5.檢查鑄件質量，對鑄件進行尺寸、密度、表面質量等多方面的檢測，確保其符合設計要求和標準。
綜上所述，寶珠砂鑄造是一種重要的金屬加工工藝，通過合理的制作和控制工藝流程和要點，可以生產出質量優良的金屬鑄件，應用于各種機械、汽車、航空航天等領域。
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