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覆膜砂就是砂粒表面在造型前覆有一層樹脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂制品具有耐腐、耐磨、耐高溫等特性，其廣泛用于機械鑄造行業中。
但是在用覆膜砂制造殼型、芯過程中，結殼后翻轉，未熔化的松散覆膜砂被倒出，而結殼的殼型、芯已熔化但尚未固化的區域發生殼層脫落現象，從而使脫落處的殼型、芯過薄，澆注時，金屬液可能在此強度不足處沖出，導致鑄件產生缺陷。這個缺陷不但增加了制造成本，還造成了資源的浪費，所以這一問題需要引起重視。那覆膜砂脫殼是什么原因導致的呢？
覆膜砂脫殼一般發生在自由懸掛的殼型、芯部分及殼層完全受重力作用的部位。大都是結殼以后，其里層呈塑性狀態，而強度承受不了砂塊的自身重力而脫落。樹脂軟化點太低（聚合速度慢）、熔化溫度過寬；六亞甲基四胺加入量高，增加了脫殼量。
樹脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的樹脂膜過厚；模板、芯盒溫度太低或加熱不均勻，導熱性；吹砂壓力太高/低，時間太長/短，使芯盒表面激冷；結殼時間太長，結殼太厚，硬脂酸鈣加入量太高。
覆膜砂的混制方法經歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個階段，覆膜砂的生產幾乎都是采用熱覆膜法。
熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。
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